管網系統的大部分閥門，主要用來對介質進行截斷與調節，這部分閥門在整個系統中所占比重大、用量多，要求閥門經久耐用性價比高，同時應能在介質正向流時進行調節與截斷，在壓差變換或檢修時又可以防止介質倒流，即擁有雙向切斷功能。日前，這部分閥在管網系統上，主要應用的有截止閥、閘閥、蝶閥以及球閥。截止閥和閘閥，擁有良好的雙向切斷功能，密封性能與使用壽命都不錯，均為閥門始祖之一，但截止閥受截門型結構的先天限制，外形大操作力矩大，無法生產大口徑，目前市場上最大也只到dn400；閘閥則無調節功能，用以調節流量存在閘板脫落的重大危險，而大口徑閘閥同樣以其龐大的外形和高度，在制造和運輸中困難重重。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短，操作力矩小，安裝空間小和重量輕等特性，部分采用蝶閥代替閘閥。但一直來，蝶閥的密封性能并未完全達到市場要求，除中線襯膠蝶閥能在低壓范圍內可雙向密封外，其他結構基本為單向流。

中線結構受橡膠限制不能普及。經過改進，市場上出現有雙偏心不銹鋼彈性片結構和三偏心金屬雙向蝶閥，雙偏心不銹鋼彈性片結構：加工難度大，密封強度穩定性差，其價格高昂；三偏心金屬結構：既能滿足高溫和雙向密封，但由于三偏心的密封副為錐形橢圓面，密封圈與閥座裝配配合時有大面、小面、長軸、短軸位置區分，維修、密封圈互換困難，反壓受大、小面限制閥座浮動時會出現卡滯，不能滿足1:1密封試驗。目前主要應用于石油、天然氣、煤氣等介質的管線，在一般管網，特別是水系統應用極少。常規半球閥不具備雙向壓密封、耐高壓和球體密封面更換(在不拆球體和閥桿情況下)的特點；常規半球閥體積大，開關扭矩重，成本高，維修不便。

球面雙向高性能旋轉閥同時兼具蝶閥、半球閥、閘閥和截止閥的功能和優點，又有自身完全與眾不同的強大功能和優點。體積小、重量輕、運輸、安裝、維護檢修方便、運行可靠，因而廣泛使用于冶金、石化、供排水、供暖、電力、市政建設以及給排水等腐蝕性介質的管道上，作為截斷或調節介質流量用。

球面雙向高性能旋轉閥，包括閥體和閥芯，閥體設有流道，流道內設閥芯和閥座，閥芯密封面與閥座密封面密封配合，閥座外側的閥體上設置壓板圈，壓板圈通過第二螺栓固定在閥體上，壓板圈部分伸入閥座下面與閥座密封配合，壓板圈與閥座相對的一側設置有預緊彈簧，預緊彈簧與閥座抵接，初始狀態下，預緊彈簧處于壓縮狀態。壓板圈上與閥座相對的一側開設有貫穿的螺紋孔，螺紋孔內螺接調壓頂絲，預緊彈簧套設在調壓頂絲靠近閥座的一端。

由于預緊彈簧的設置，實現了閥座的雙向浮動式密封。具體為壓板圈通過螺栓固定連接在閥體上，壓板圈上又通過調壓頂絲穿設預緊彈簧抵接在閥座上。初始狀態下，彈簧壓縮，調壓頂絲、預緊彈簧使得閥座與閥芯密封面密封，但因為有彈簧的作用，閥座是可以浮動的，即閥座在啟閉過程中處于浮動狀態。當有介質正向壓時，閥芯被頂壓在閥座上，閥座向左壓預緊彈簧，只會越壓越緊，使其密封性能好，開關扭矩輕。當有介質反向壓時，介質會推動閥芯向右，導致與閥芯相連的閥桿受力變形，閥芯向右有欲脫離浮動閥座的趨勢，這是由于預緊彈簧回復，會頂著閥座也向右，閥座向右也會頂著閥體有向右的趨勢，就中和了閥桿的變形力，閥座緊跟著閥芯有效位移實現了緊密封，使得閥雙向密封效果好。這種浮動式密封結構還能滿足高壓時介質使閥芯輕微脫離密封面抬板的缺陷，同時閥芯的兩端面采用三維偏心倒角優化設計使得開關扭矩輕。在需要更換閥芯與閥座的密封面時，只需要拆下閥座即可，不用拆換閥芯和閥體。

閥體為從外到內內徑逐漸減小的環形臺階結構，從外到內依次為第一環形臺階、第二環形臺階和第三環形臺階，壓板圈包括安裝部、延伸部和貫穿部，安裝部安裝在第一環形臺階上、密封部伸入第二環形臺階上，貫穿部與第三環形臺階相對設置且貫穿有螺紋孔的，預緊彈簧設置在貫穿部與閥座之間。

在壓板圈密封部與閥體不接觸，密封部與閥座、閥體之間形成容置空間，容置空間內放置密封圈。密封圈為石墨密封圈。石墨密封圈可以在200～2000℃溫度中在很高的滑動速度下，不用潤滑油工作，所以使得本旋球閥耐高溫、耐高壓。閥芯密封面為弧形球面，閥座密封面為環形弧面。，在密封點處，閥座面實際上是閥芯弧形面的切面，因而其結合十分完美，有適應(中心自動定位重合)和補償磨損功能。還包括閥桿，閥桿通過銷與閥芯上端、閥芯下端固定，閥芯與閥桿偏心連接，閥桿上端穿過閥體連接閥桿控制機構，閥桿下端穿設在閥體上。

閥桿控制機構控制閥的動作，銷固定牢固。偏心連接指閥桿的轉動中心偏離閥芯幾何中心，就有閥芯打開時閥芯實體不斷向后退、向內縮，閥芯關閉時閥芯實體不斷前進、向外脹的實際效果，其功能相當于半球閥、閘閥、截止閥、蝶閥的綜合。